一旦发现断油少油信号，必须遵循“先停机、再排查、后修复”的原则，最大限度减少损失。

1. 紧急停机：切断风险源头

当确认断油（无油压/油位极低）或少油（油压持续低于下限且温度快速上升）时，第一时间按下空压机急停按钮，切断电源并关闭进气阀，防止设备在无保护状态下继续运行。若现场无急停装置，需迅速断开总电源开关，并挂牌警示“禁止启动”。

2. 快速诊断：定位故障点

停机后需立即检查以下关键环节：

油位与油量：打开油箱观察窗或放油阀，确认剩余油量是否不足（如因长期未补油导致油位过低）；检查油滤是否堵塞（油滤前后压差超过0.1MPa需更换）；

油路系统：检查油泵是否运转（听声音或触摸电机），油管是否有弯折、破裂或泄漏点（重点关注接头、密封圈处）；若为油气分离器集成机型，需排查分离芯是否堵塞导致回油不畅；

控制逻辑：检查油压开关、传感器是否故障（误报低油压信号），电气控制系统是否因程序错误切断了油泵电源。

3. 修复与验证：确保安全复机

补充润滑油：根据设备说明书选用指定型号的润滑油（不同空压机对粘度、添加剂要求不同，混用可能导致乳化或失效），加油至油位计中限位置（避免过满溢出）；

更换损坏部件：若油泵磨损、油滤堵塞或传感器失效，需及时更换原厂配件；对于长期运行的老旧设备，建议同步检查轴承磨损情况（如轴向间隙是否超标）；

试运行验证：修复后先手动盘车（确认转子无卡阻），再空载启动观察油压是否稳定（达到额定值且波动≤0.05MPa）、温度是否在正常范围内（逐步升至稳定值≤95℃）。连续运行30分钟无异常后，再逐步加载至满负荷。

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