螺杆式空气压缩机是广泛的运用于各行各业的通用机械设备，输入的电能大部分转换为压缩热，压缩热耗费的能量占机组工作功率的85%左右，通常这部分能量经过机组的风冷或水冷体系交换到大气中。

　　许多运用压缩空气的用户，一起也需求热水，如日子热水、工艺加温热水，假如咱们能够将空气压缩过程中发生热能进行有用收回运用，用于日子热水、工艺热水等用处，就能节省下烧热水所需的能源，带热收回功用的空气压缩机组正是基于此意图而设计的一种节能产品。

　　带热收回机组的分类

　　带热收回机组有两种，一种是部分热收回机组，另一种是全热收回机组。

　　部分热收回机组：压缩机与冷却器之间串联的方法添加一个热收回换热器，从压缩机排出的高温压缩空气优先进入到热收回器中将热量释放给被预热的水。由于添加的换热器分担了一部分热负荷，压缩空气的温度将会下降，这样有利于确保进入油别离器中温度不会太高，能够将压缩空气中的油液态得到有用的别离，提高了压缩空气出气口空气的品质。但这种方法所收回的热量是相对有限的，只是收回了压缩机排热部分，收回水温相对较低，大部分仍需求依靠冷却塔去排热。

　　全热收回机组：在压缩机与油别离器和冷却器、油冷却器中心并联一个热收回器，从压缩机排出高温压缩空气在热收回器内换热，冷却器和热收回器水泵依据需求别离敞开，不用热收回时，敞开冷却水泵，冷却器中热量传递给冷却水，经过冷却塔释放到环境中；运用热收回时，敞开热收回水泵，收回的热量传递给日子热水和工艺热水。全热收回机组理论上可100%收回冷却热，主张热水出水温度最高不超越50℃，

　　与部分热收回相同，热水出水温度越高，机组的工作功率就越低，功耗和工作费用添加，压缩机寿命下降，因此，需求设定合理的水温，以满意机组的经济性工作。

　　热收回机组除了惯例机组的冷却水、进水水管路外，添加了一路热水的进出水管路，用于提供热水。

　　带热收回机组的操控计划

　　温度操控点，热收回机组能够操控热水的回水温度，也能够操控热水的出水温度，在机组满负荷工作时，两者之间一般没有区别，但在部分负荷下工作时，采用回水温度操控计划，热水的回水温度不变而出水温度下降，热水的平均温度下降。

　　1、部分热收回机组操控计划

　　部分热收回机组工作时与一般的水冷空气压缩机组相同，依据压缩空气的排气温度核算和判别压缩机主机工作状况，然后依据机组主机机头排气压力凹凸决议机组是加载工作仍是卸载工作，即仅当压缩空气的排气压力低于设定的工作压力时，机组需求加载工作，才能够一起进行热收回。不然将不能进行热收回，不能收回热量。并且因机组的加卸载只是取决于压缩空气的排气压力，所以机组实际工作的热收回量的大小与用气量大小有关。

　　因部分热收回的操控与机组本身的操控关系不大，所以既能够集成在机组的操控体系中，对外输出一个操控热收回循环水泵（阀）的启停信号，也能够由用户自行添加温控器依据水箱水温对热收回循环水泵进行启停操控。

　　2、全热收回机组的操控计划

　　中挑选机组满负荷工作时，机组的工作操控形式与惯例的空气压缩机组相同，机组将依据排气压力和判别压缩机主机工作状况，进而依据用户的用气量大小自动操控压缩机加卸载和启停状况。

　　中挑选满载工作+日子热水形式时，机组仍将依据后冷却器和油冷却器的润滑油温度核算和判别压缩机的用气量，然后依据用户用气量的大小决议机组工作的负荷和机组的启停，即只是当用户的用气量添加时机组开机压缩空气工作时，才能一起进行热收回，不然机组将不能进行热收回，机组开机工作一起检测热收回器出水水温，若水温超越设定上限，机组卸载或许停机使出水温度降到设定值以下。

　　假如选配了热水箱温度传感器，机组还将检测日子热水箱水温，水箱水温低于设定的下限，则敞开日子热水循环水泵，投入到全热收回工作形式，直到水箱水温升高到设定上限，然后停机。断开日子循环水泵。中止全热收回，延时一段后机组将敞开冷却水泵，再从头开机，投入到惯例加载工作形式，随日子热水的耗费，水箱水温将逐步下降，当又低于设定的下限时，则会首要中止机组，然后断开冷却水泵，延时一段后再敞开日子热水循环水泵。一起检测热收回器的出水水温。假如水温超越设定上限，机组卸载或停机  

　　热收回热水的操控依据热水运用用处不同而不同，签订合一起有必要提出热收回机组的工作方法，操控要求，机组运用时操控形式有必要首要满意实际需求，满意正常的产气量和排气压力和排气温度的要求。

　　热收回机组运用注意事项

　　热收回出水温度应依据实际需求确认，过高的出水温度会使机组整机功耗添加，可靠性下降，影响整个机组的性能，并且影响压缩机的运用寿命。

　　为了确保机组正常有用的运用，主张热水出水温度不超越50℃。温度设定过高会缩短压缩机运用寿命，可能形成机组无法正常工作，形成压缩机的损坏。

　　本文主要针对现在能源环保要求，以节能减排为出发点，设想和改造接出水管路，然后到达压缩空气余热的有用运用，尚存许多不足之处，期望各位同行不吝指教，以促进进行改进。