螺杆空压机喘振的原因及解决方法，在螺杆空压机实践运转中，常会出现喘振问题，而一般导致喘振的原因主要有以下几种：

　　1.空分系统的切换缺点。进主换热器或分子筛吸附器的阀门不能及时翻开，构成空压机排出压力，致使管网特性曲线急剧变陡，压缩机与管网联合作业点灵敏移动，进入喘振区致使喘振:压缩机流道堵塞。因为冷却器泄露或尘土结垢，使得流道粗糙，而且有些截面变小:压缩机进气阻力大，例如过滤器堵塞或叶轮进口堵塞;

　　2.电网质量欠好，电网周波下降或电压过低，使电机失速，构成压缩机流量降至喘振区;

　　3.螺杆空压机发动操作升压过程中，操作不妥，升压速度快，进口导叶开度小;电气缺点或连锁停机时放空阀或防喘振阀没有及时翻开。

　　为了防止喘振发生，离心式螺杆空压机都设有防喘振的自动放散阀，一旦出口压力过高，压缩机挨近喘振区或发生喘振时，该阀应自动翻开。如没有翻开，应及时手动翻开。要常常检查和维护自动放散阀，保持其灵敏好使。

　　现在选用较多的防喘振方法有两种:

　　1.压力控制。它归于单参数控制，一般设有压力调节器，压缩机在设定压力下作业。高于设定压力时，防喘振阀翻开，放掉有些压力，使排出压力保持在设定压力下。一同防喘振阀 与电机连锁，电机跳闸停机时防喘振阀自动翻开;

　　2.双参数控制。双参数是指对螺杆空压机压力和流量控制，从控制方法会抢先一些。