无油螺杆空压机与喷水螺杆压缩机技术难点

　　干式螺杆压缩机的技术难点

　　1.转子变形。

　　干式螺杆压缩机的性能, 很大程度上取决于转子啮合时的密封空隙。

　　在转子间、转子与机壳间存在多条泄漏通道, 流体经过空隙的泄漏直接影响容积功率和总功率。

　　在实际运转过程中, 转子在热、力边界条件的作用下发生热、力弹性变形, 这就使得实际运转空隙与规划空隙不同较大。空隙过大会构成泄漏添加, 容积功率下降，空隙过小又容易发生烧伤咬死事故

　　2. 涂层失效

　　低劣的转子涂层运转一段时间后会脱落，转子暴露在空气中，承受空气中杂质和温度改变的影响。最终，导致运转性能的下降，甚至对机器构成损坏。

　　1. 陶瓷转子的制作因为陶瓷材料的耐磨性，不适宜采用机床加工，故采用精细铸造的方法，而铸造工艺是其中的难点。一般陶瓷制品的气孔、裂纹等缺陷，需用显微对焦的X射线仪表勘探，以及保持陶瓷毛坯密度的一致性，需用超声波仪器进行监控。

　　2.整理因为水的存在，必然对螺杆压缩机主机和冷却水系统构成一定的腐蚀影响，更会在管路中构成一定的水垢。水垢在冷却系统内构成后，将会缩小水流道截面积, 添加水循环的阻力, 阻止正常的热交换, 随着水垢层的不断加厚, 将构成设备严重的冷却不良而带来一连串的恶果，如压缩机添加功率耗费, 削减吸气量, 下降排气量等，因此对水垢的处理方法也非常重要。水垢处理的方法一般有化学试剂法、物理法、人工法等。

　　3.水光滑轴承需要改变传统金属轴承系统的材质性能和光滑结构，将轴承与动密封装置等部件有机合为一体，以水作为光滑介质。

　　目前，能够提供水光滑轴承的厂家相对较少，瑞典的SKF公司在活跃从事该方面的研究开发作业。

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