螺杆空压机油气桶为什么会进水？

　　螺杆空压机的油气分离桶主要是将压缩空气和润滑油分离，使压缩空气更洁净，让润滑油再利用。油气分离桶含(进)水是比较常见的现象，那么引起其进水的原因是什么呢？总结如下：

　　(1)螺杆空压机的出口管路设有止回阀，高温高压的湿空气经过螺杆空压机排气阀排出，经往后级冷却器后仍夹藏必定的油、水成分。虽然螺杆空压机的二、三级级间冷却器和末级冷却器后均配有气水分离器，用于分离压缩过程中发作的水分，但实际的运转作用并不理想。

　　由于螺杆空压机停备时间长，排气发作的水分集合在管路及止回阀周围，导致水分回流至机箱内部，润滑油含水量逐渐增多，终究导致高压螺杆空压机油位报警并毛病停机。

　　在停机撤除螺杆空压机的出口管路时，发现管内有大路的乳白色液体流出，这说明螺杆空压机的排气含水量严重超支。

　　(2)根据螺杆空压机的运转要求，螺杆空压机应设有最低运转时间，以避免形成冷凝水，由于冷凝水会引起气缸阀片、机架部件等的生锈。冷凝水在曲轴箱中的聚积可能会造成油位读数犯错。

　　水和油无法混合，它们的共同存在造成油快速蜕变。最低运转时间一般不少于10min，应足以使得螺杆空压机加热到气化凝结的潮气。

　　切实了解螺杆空压机毛病发作的原因，不用惊惶无措。当空压机发作毛病时有经历的可以自行判断，配合售后服务人员快速解决问题，使空压机正常投入到作业生产上。