目前常用的空气压缩机有活塞式、螺杆式和离心式。无论工作方式如何，空压机单位时间产气量都在一定范围内。空压机采用上下限控制或启停控制。也就是说，当气缸内的压力达到设定值的上限时，空气压缩机通过自身的压力或机油压力开关关闭进气阀。这种加载和卸载方式经常发生，对电网和螺杆式空压机本身造成破坏。

 

　　空压机卸料时不产生压缩空气，电机处于空载状态，耗电量约为满负荷的60%。这部分电能白白浪费，系统设计为全厂满负荷用气，并考虑了剩余电量。目前的工作条件是用气量变化频繁，经常在半负荷下运行，并在整个系统中输送。开车时有严重的“大马车”现象。为了解决这一问题，节约能源，有必要对现有系统进行变频改造。

 

　　螺杆空压机变频改造原理

 

　　长沙螺杆空压机制造厂

 

　　1。所有出口放散阀关闭，取消了出口放散阀调节送风的方式，避免了能源浪费。相反，通过变频器调节电机的转速来调节气体流量，使电机的输出功率与流量需求基本成正比，电机始终能高效工作，达到明显的节电效果。例如，当用气量为额定供气量的50%时，节电率可达到40%以上。

 

　　2。变频器的节能方式可以使电机在轻载下更高效地运行，减少多余的功率损耗。

 

　　三。它能使电动机的电流平稳起动和负载，不受任何冲击。它能使电机软停，避免逆流造成的危害，有助于延长设备的使用寿命。避免因峰值电流而受到电力公司的罚款。

 

　　4。采用变频控制系统，可实时监测供气管道内的气体压力，使供气管道内的气体压力保持恒定，提高生产效率和产品质量。

 

　　5。由于电机效率高，功率因数高，降低了无功损耗，节约了大量电能。

 

　　6。保留原缓解阀系统，必要时参与调整，提高系统的可靠性。

 

　　综上所述，螺杆式空压机的合理变频改造，不仅可以降低电耗成本，延长空压机的使用寿命，而且达到恒压供气的目的，提高生产效率和产品质量。