空压机容易发生的事故忽视不得
发布时间：2019-01-07 06:49:09 点击率： 751
空压机操作不妥，容易形成各种事端，重则会爆破，为了防止事端发作，小编为大家统计了事端发作的原因以及相应的处理办法，防患于未然。
1 活塞卡死
原因与剖析 ：
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1、光滑油质量低质，或注油器供油中止，活塞在气缸中发作干冲突，导致阻力加大而卡住、咬住；
2、冷却水供给缺乏，气缸过热后俄然给水，引起气缸急剧收缩将活塞咬住；
3、气缸与活塞装配空隙过小，或缸内掉入金属片及其他坚固物，活塞运转受阻。
处理办法： 挑选合理商标的空压机油；常常查看注油器的作业情况，保证机器在运转中气缸不缺油。保证冷却水供应量，如因缺水引起气缸过热，应立即停机，待天然冷却后再加注冷却水。
装配和在检修时仔细查看气缸与活塞的空隙，保证其契合规范规则。纺织气缸内掉入异物，一旦发现及时处理。
2 曲轴开裂
曲轴开裂大多发作在轴颈与曲臂的圆角过渡处。
原因剖析：
1、曲轴过渡圆角过小，热处理时，圆角处未处理到位，使曲颈与曲臂交界处发作应力会集；
2、曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力会集；
3、设备长期超负荷运转，使曲轴受力情况恶化，导致疲惫寿命下降；
4、材料本身有缺点，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实践承载才能降低；
5、曲轴油孔处发作裂纹，油渗入使裂纹逐渐扩展，最终形成折断。
处理办法：
1、恰当增大曲轴过渡圆角，坚持热处理均匀，消除应力会集；
2、保证曲轴圆角加工质量，如形状精度和粗糙度，进步曲轴的疲惫强度；
3、严禁设备超负荷运转，发作故障应停机维修，防止设备带病作业；
4、进步曲轴铸造工艺水平，防止铸件上有砂眼、缩松等缺点；
5、严厉操控曲轴油孔的加工工艺和质量，加工后应及时去除毛刺，防止发作裂纹。
3 连杆开裂
主要为连杆螺栓开裂。
原因剖析：
1、连杆螺栓长期得运用，发作塑性变形，发作疲惫破坏；
2、螺栓或螺母与大头端面触摸不良，发作偏疼负荷，使螺栓实践受力增大开裂；
3、连杆运动受阻或受到冲击，瞬间载荷增大，螺栓应力超过许用值开裂。
处理办法：
1、定期查看连杆螺栓受力和变形情况，如螺栓发作塑性变，应立即替换；
2、保证螺栓的材质及加工质量，正确设备和联接，防止螺栓或螺母歪斜，使触摸面均匀分布、触摸平坦；
3、严厉依照规章操作运用设备，坚持机器平稳运转，防止连杆受到冲击。
4 气缸、气盖决裂
原因剖析：
1、冬季长期泊车，气缸、气盖内的冷却水未放或未放完而结冰胀大，导致气缸以及缸盖决裂。
2、运转中止水没有及时发现，气缸温度过高，俄然放入冷却水致使气缸、缸盖炸裂。
3、活塞与气缸及缸盖相撞，将气缸或缸盖撞裂。
主要原因 ：
1、活塞在缸内的止点空隙太小，甚至没有；
2、固定活塞杆与活塞的放松螺母松动而形成活塞撞击气缸与缸盖使之决裂；
3、气缸内掉入金属块或破碎阀片，或盘形活塞上的出砂孔螺堵脱出。
处理办法： 冰冷地区运用的空压机，机房内温度不得低于5℃；空压机长时间停机时必须将冷却系统及气缸水套中的冷却水放尽。当发作气缸因断水而形成温度过高现象时，应在停机待天然冷却后，再注入冷却水。进步设备质量和检修水平。设备前要仔细查看组件质量及活塞上的出砂孔螺堵是否拧紧、拧牢，保证活塞止点空隙恰当，保证螺母防松垫或开口销设备牢固，防止缸内掉进金属杂物。
5 焚烧和爆破
空压机容易发作焚烧与爆破事端的部位有储气罐、气体管路、气缸、机身等。
原因剖析： 气缸中光滑油供给太多，且气缸中吸含有大量尘埃的气体构成积碳。积碳能使活塞环卡阻于环槽内，导致气阀阀片不能正常启闭，气流通道截面缩小，阻力增加。积碳在必定条件下与含有大量挥发物的气体触摸导致爆破。压力超出许用值，使空压机某些元件的应力超过疲惫极限，引起爆破。储气罐、气体管路等严峻锈蚀，导致壁厚变薄，强度降低，因无法承受设定的压力而发作爆破。
排气阀走漏，使高温高压气体回流气缸，在排气阀附近发作高温，当有积碳存在时会引起爆破。
冷却器、储气罐中凝聚的油、水没有及时排放干净，压缩气体管道及通路端面部分阻力过大，形成部分发作污渍或火花而发作爆破。
空压机大修设备完工后，如果吹除不彻底，气汤到储气罐间的管道、阀门留有污渍、杂质，也会引发焚烧与爆破。
处理办法： 坚持机器良的光滑情况。挑选适宜得光滑剂，操控光滑油得用量，使气缸中光滑油量适度。常常检测光滑油品质，阙波啊光滑油质量，定期替换光滑油，进步光滑作用，使排气温度不超出规范规则。定期除渍。采用高效空气过滤器，严防异物进入管网，及时清除过滤器内污渍，常常排污冷却器、储气罐、油水分离器等，保证系统得畅通无阻。一般情况下，空压机至终冷器的管道内，气体流速应不低于10m/s-12m/s。
加强管网保护。储气罐、气体管路等部位应进行妥善的防锈办法，防止腐蚀性物质污染。常常查看管网锈蚀情况，发现锈蚀严峻，应首先进行除锈处理，然后在采取必定的防锈办法。
完善安全设备。完善和调整安全阀、报警器、压力调节器等安全设备，保证其可靠作业，一旦发作意外，运转参数超支，即能起跳、报警或自动停机。
加强运转办理。对操作人员岗前培训，经过考核合格后才能上岗，催促其严厉按操作规程操作，进步责任心，防止发作安全事端。
高责任心，防止发作安全事端。
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