空压机系统示意图

冷干机系统示意图

空压机面板：

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冷干机液晶面板（待完善）：

冷干机系统运行循环周期：

①空压机联锁逻辑：

②冷干机联锁逻辑  

空压机A、B、C停运，延时60s，压缩空气干燥机A保护停运。（以冷干机A为例，下同。）

空压机A/B/C任意一台运行，冷干机A运行启动。

联锁投入状态下，冷干机B跳闸，冷干机A联启。

1.运行维护注意事项：

空压机部分

    1. 压缩机运转工作后，应经常注意油面高度，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大，应按故障排除参照表检查处理。

    2. 注意各仪表的指示读数是在正常的范围内，气压应在额定压力范围内。在压缩机吸气温度≤40℃时，排气温度应＜95℃。

    3. 当精油分离器及油过滤器进出口压差过大，控制器屏幕显示报警，压缩机仍可运转，但应及时更换新件，以免引起机器缺油造成烧机严重事故。

    4. 当排气温度过高，控制器屏幕显示报警时，主机自动停机，需查明原因并处理故障后，方可重新启动。

    5. 机组运转中，应注意有无不正常响声，如有，则必须停机消除。

    6. 压缩机的维护：应在机器停机后，带机器得到充分冷却，冷凝水得到充分沉淀后进行。缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。

冷干机部分

    1. 检查气源压力不应小于0.6MPa，温度不应大于40℃。

    2. 检查油过滤器前的各个分离器的油水排放情况。

    3. 检查油过滤器自动排油情况。

    4. 运行初期每天打开除尘过滤器排污阀，排除粉尘，以后根据具体情况适当延长。

    5. 检查消声器有无堵塞现象。

    6. 检查油过滤器、尘过滤器的阻力，如压降超过0.05MPa需更换滤芯。

    7. 检查干燥后空气的露点，如无露点仪，发现电磁阀气源管路上的过滤器内变色硅胶由兰变红，也表示空气干燥度不高。

    8. 检查电加热出口温度，是否为140～160℃。

    9. 检查再生塔的压力，一般应小于0.010MPa。

    10. 观察吸附塔在工作时是否按设定的时间进行切换。

2.事故处理要点：

    ① 当集控室发出“仪用压缩空气压力低”报警时机组人员应及时检查仪用空压机画面，若运行的空压机已跳闸或不加载，查看备用空压机是否已启动，若启动后也不加载应马上汇报值长，各机组应稳定负荷，尽量减少对气动调整门的操作。值长快速通知检修人员到场。

    ② 若仪用空压机系统已瘫痪，所有杂用空压机也不能加载或电源失去时，集控人员应做事故预想，值长应马上联系检修人员到现场处理并派电气值班员检查空压机跳闸原因，检查主厂房380V母线是否有故障。

    ③ 厂用气中断后集控各机组值班员应维持机组负荷不变，检查所有气动门及气动调整门状态。锅炉方面注意检查减温水闭锁阀、减温水调整门、连排调整门等阀门的状态变化；燃气系统所有气动门及调整门状态变化；汽机方面注意检查主机、轴封减温水调整门、各加热器疏水调整门和各段抽汽逆止门等阀门仪用压缩空气失去的现象和处理要点的状态变化；对上述各门如确需调整的可切就地手动调整，维持运行参数。

    ④ 当上述部分气动门人工干预不了，造成机组运行参数达到停机条件时应立即汇报值长打闸停机；

    ⑤ 尽快恢复仪用压缩空气系统运行，各机组做极热态启动工作。

    ⑥ 由于厂用电全失引起的压缩空气失去，则按照厂用电全失处理，尽早恢复空压机运行，防止各气动阀误动，若空压机无法恢复则就地关闭空压机运行，防止各气动阀误动。蒸汽管道疏水器进水手动阀关闭防止大量疏水进入凝汽器引起凝汽器钛管热冲击。

3.空压机常见故障分析：

常见故障：

一般故障：

空压机保养周期表：

4.冷干机常见故障分析及处理：